Ohjaussuunnitelma hydraulijärjestelmän vuotojen hallintaan

Vaihtoehto 1: Ratkaisu suunnittelu- ja valmistusvirheisiin:
l. Hydraulikomponenttien ulkoisen sovituksen valinnalla on usein ratkaiseva rooli hydraulijärjestelmien vuotamisessa. Tämä määrittelee sen, että teknisen henkilöstömme tulee valita huolellisesti ja järjestelmällisesti sylinterit, pumput, venttiilit, tiivisteet, hydraulitarvikkeet jne. uusien tuotteiden suunnittelussa ja vanhojen tuotteiden parantamisessa perustuen periaatteeseen valita paras parhaista ja valita. halvin parhaista.
2. Asennus- ja tiivistyspintojen järkevä suunnittelu: Kun venttiiliryhmä tai putkisto kiinnitetään asennuspintaan, jotta saavutetaan tyydyttävä alkutiivistys ja estetään tiiviste-elementin puristuminen urasta ja kuluminen, asennuspinnan tulee olla suora, tiivistyspinnan tulee olla tarkasti työstetty ja pinnan karheuden tulee olla 0,8 μ m. Tasaisuuden tulee olla 0,01/100 mm. Pinnalla ei saa olla säteittäisiä naarmuja ja liitäntäruuvien esikiristysvoiman tulee olla riittävä estämään pinnan irtoaminen.
3. Valmistuksen ja kuljetuksen aikana on välttämätöntä estää kriittisten pintojen törmäys ja naarmuuntuminen. Samanaikaisesti kokoonpano- ja virheenkorjausprosessia tulee seurata tarkasti kokoonpanon laadun varmistamiseksi.
4. Joidenkin hydraulijärjestelmien mahdollisia vuotovaaroja ei pidä jättää huomiotta ja ne on poistettava.

Vaihtoehto 2: Vähennä iskua ja tärinää: Vähentääksesi hydraulijärjestelmän vuotoja, jotka aiheutuvat löystyneistä putkiliitoksista, jotka kantavat iskuja ja tärinää, voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
1. Kiinnitä kaikki putket iskunvaimentimilla iskujen ja tärinän vaimentamiseksi;
2. Käytä pieniiskuventtiilejä tai akkuja iskujen vähentämiseksi;
3. Järjestä paineensäätöventtiilit oikein suojaamaan kaikkia järjestelmän osia;
4. Yritä vähentää putkiliitosten määrää ja käyttää hitsausliitoksia niin paljon kuin mahdollista;
5. Käytä suoria kierreliitoksia, teeliitoksia ja kulmakappaleita kartioputkien kierreliitosten sijaan;
6. Yritä korvata jokainen putki paluuöljylohkolla;
7. Käytetyn enimmäispaineen mukaan pulttien ja tulppien vääntömomentti on määriteltävä asennuksen aikana, jotta estetään liitospinnan ja tiivisteosien kuluminen;
8. Asenna putkiliitos oikein.

Vaihtoehto 3: Vähennä dynaamisten tiivisteiden kulumista: Useimmat dynaamiset tiivisteet on suunniteltu tarkasti. Jos dynaamiset tiivisteet käsitellään, asennetaan oikein ja käytetään järkevästi, ne voivat varmistaa pitkän aikavälin suhteellisen vuotottoman toiminnan. Suunnittelun näkökulmasta suunnittelijat voivat toteuttaa seuraavat toimenpiteet dynaamisten tiivisteiden käyttöiän pidentämiseksi:
1. Poista sivukuormitukset männänvarresta ja käyttöakselin tiivisteistä;
2. Suojaa männän varsi pölyrenkailla, suojakuorilla ja kumiholkeilla estääksesi epäpuhtauksien, kuten hankausaineiden ja pölyn, pääsyn sisään;
3. Suunnittele ja valitse sopivat suodatuslaitteet ja helposti puhdistettavat öljysäiliöt estämään pölyn kerääntyminen öljyyn;
4. Pidä männän varren ja akselin nopeus mahdollisimman alhaisena.

Vaihtoehto 4: Vaatimukset staattisille tiivisteille:

Staattiset tiivisteet estävät öljyvuodon jäykkien kiinteiden pintojen välillä. Suunnittele tiivistysuran koko ja toleranssi järkevästi siten, että asennettu tiiviste-elementti muotoutuu tietyssä määrin, jotta se täyttää liitäntäpinnan mikrosyvennykset ja nostaa tiivistyselementin sisäistä jännitystä korkeammaksi kuin tiivistettävä paine. Kun osan jäykkyys tai pultin esikiristysvoima ei ole riittävän suuri, liitospinta irtoaa öljynpaineen vaikutuksesta, jolloin syntyy aukkoja tai kasvaa alusta alkaen mahdollisesti olemassa olevia välejä pultin riittämättömän tasaisuuden vuoksi. tiivistävä pinta. Kun liitospinta liikkuu, staattisesta tiivisteestä tulee dynaaminen tiiviste. Karkea liitospinta kuluttaa tiivistettä ja vaihtuva rako kuluttaa tiivisteen reunaa.

Vaihtoehto 5: Säädä öljyn lämpötilaa tiivistekomponenttien kulumisen estämiseksi:

Tiivisteiden ennenaikainen kuluminen voi johtua useista tekijöistä, joista yksi on korkea öljyn lämpötila. Jokainen 10 °C:n lämpötilan nousu puolittaa tiivistyselementin käyttöiän. Siksi tehokas hydraulijärjestelmä tai pakotettu jäähdytyslaite tulisi kohtuudella suunnitella pitämään optimaalinen öljyn lämpötila alle 65 â; Rakennuskoneet eivät saa ylittää 80 â; Toinen tekijä voi olla käytetyn öljyn ja tiivistemateriaalin yhteensopivuusongelma. Hydrauliöljyn ja tiivistekomponenttien tyyppi ja materiaali tulee valita käyttöoppaan tai asiaankuuluvien käsikirjojen mukaan yhteensopivuusongelman ratkaisemiseksi ja tiivistekomponenttien käyttöiän pidentämiseksi.